Optische monturen

1.Materiaal bakken, bakken is het begin van het produceren van acetaat frames, zoals we allemaal weten, hebben acetaat bril frames een nadeel is gemakkelijk uit vorm te raken, bakken niet alleen het doel om het acetaat zachter te maken dus gemakkelijk te produceren, maar ook de eerste stap om krimp te controleren. Het bakken moet de temperatuur en tijd op de meest juiste plaats regelen, om te zorgen dat het niet te kort of te vervormd is. Verschillende kleuren, dikte moeten de oventemperatuur en tijd aanpassen, dit is niet vast, moet vele malen worden getest voordat er wordt overgegaan tot bulkproductie.

2. Het andere punt is het slijpen. Bij het slijpen moeten we voorzichtig zijn met rollen. Rollen wordt gedaan met rollen in een gesloten machine. De werknemers kunnen het effect niet op elk moment zien, zoals bij handmatig polijsten. Daarom moeten we de tijd strikt in de gaten houden.

Ons walsen gebeurt meestal in 3 stappen: grof walsen, fijn walsen en verfijnd walsen. De volledige doorlooptijd bedraagt ​​meer dan een week.
3. Plaats de naald erin en monteer de scharnieren. Wees voorzichtig dat u de koperen naald niet excentrisch raakt. Zodra u de naald erin plaatst, kunt u geen wijzigingen of aanpassingen meer doorvoeren.

Het scharnier is een heel belangrijk onderdeel in het assemblageproces van een brilmontuur. Het verbindt de rand met de pootjes, zorgt voor de stabiliteit en de gebruiksduur van het brilmontuur. Het moet dus nauwkeurig worden geplaatst en tijdens de assemblage moet het scharnier regelmatig worden gecontroleerd, zodat het soepel kan worden geopend en gesloten.

Voor de productie van metalen of titanium frames is geavanceerde technologie nodig en het is ingewikkeld. Om de veiligheid en topkwaliteit van de frames te garanderen, moet er op veel belangrijke details worden gelet. Het volgende proces is erg belangrijk.

Accessoires produceren, het is de eerste belangrijke stap, de brilmontuuraccessoires inclusief rand, tempels, tips, scharnieren, neuspads, schroeven, etc., moeten allemaal nauwkeurige afmetingen hebben, anders is het erg moeilijk om ze uiteindelijk te monteren. Dus alle accessoires moeten worden geproduceerd volgens de ontwerpspecificaties, en er moet een QC-controle worden uitgevoerd voordat er naar de volgende stap wordt gegaan.

Lassen, lassen is het verbinden van verschillende accessoires van een brilmontuur, de laskwaliteit beïnvloedt de duurzaamheid van een brilmontuur direct. Tijdens het lassen, moet u eerst de temperatuur goed controleren, welke temperatuur u moet gebruiken, moeten we volgens de technische instructies doen, nadat de temperatuur is vastgesteld om de nauwkeurige laspositie te garanderen en de laspunten schoon en vrij van oxidatie te houden. Na het lassen, op tijd afkoelen en schoonmaken om scheuren te voorkomen.

Een ander belangrijk proces is het polijsten. Hierbij is ook grof polijsten en verfijnd polijsten nodig. We moeten het doekwiel gebruiken om te polijsten, om ervoor te zorgen dat de metalen brilmonturen een spiegeleffect bereiken. Dit geldt met name voor hoogwaardige brillenmonturen van titaniumlegering. Het polijsteffect heeft invloed op de kwaliteit van de plating. Na het polijsten moeten er één voor één kwaliteitscontroles worden uitgevoerd. Als het resultaat niet spiegelend genoeg is, moet er opnieuw worden gepolijst en moet er nogmaals kwaliteitscontrole worden uitgevoerd.

Plating is om de beschermlaag en bedekking op het oppervlak van het brilmontuur toe te voegen, om het uiterlijk te verfraaien, dat moet ervoor zorgen dat de plating veilig is voor de huid en de bedekking lang meegaat. We moeten de meest geschikte platingoplossing selecteren voor verschillende brilmonturen, zoals roestvrij staal en legering, titanium gebruikt IP-plating en aluminium brilmonturen gebruiken oxidatiemethode. Controleer tijdens het plating de platingtijd strikt om over-plating of under-plaing te voorkomen.

voor een plastic brilmontuur zijn de defecten meestal ruw oppervlak, gemakkelijk te breken en ziet er goedkoop uit, het produceren van een plastic brilmontuur van topkwaliteit is niet gemakkelijk, maar is mogelijk. We moeten de volgende belangrijke stappen beheersen:
1. De mal, een supermal, bepaalt het beste montuur voor een bril. Tijdens het maken van de mal moet je eerst een materiaal met hoge sterkte en hoge weerstand selecteren, zoals hoogwaardig staal. Een goede kwaliteit mal voor brillen kan de levensduur van de mal garanderen. Vervolgens moeten de details nauwkeurig worden uitgevoerd, zodat er tijdens de productie niet veel handmatig hoeft te worden gepolijst.

2. Voor de brilmonturen raden we aan om de TR90 of andere nylon materialen te selecteren, omdat ze een hoge elasticiteit, hoge sterkte, lichtgewicht en corrosiebestendigheid hebben. Tijdens het injecteren is het belangrijkste de aanpassing van de gegevens, met name de temperatuur van het injecteren en de mal, de gebruikelijke injectietemperatuur is 200-250 graden Celsius, en de maltemperatuur blijft 50-80 graden Celsius, maar dit is een schatting, we moeten de meest geschikte temperatuur van de specifieke brilmontuurontwerpen testen, hier zijn de belangrijkste punten om breuk te voorkomen.

3. Voor de productie van plastic glazen is oliespuiten ook belangrijk en niet gemakkelijk te controleren. Voor het oliespuiten moet het oppervlak zorgvuldig worden gereinigd en gepolijst om ervoor te zorgen dat ze glad en schoon genoeg zijn om stofpunten te voorkomen en de hechting van het oliespuiten te verbeteren. Selecteer de hoogwaardige oliespuitmaterialen, die een goede kleefkracht hebben, uniform van kleur zijn en milieuvriendelijk zijn. En het oliespuiten van de optische glazen moet in een stofvrij huis gebeuren, wanneer het klaar is, moet er een droogbehandeling worden uitgevoerd, de temperatuur en tijd van de droogoven is waar we voor moeten zorgen.